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□本报记者 董振霞 通讯员 王敬华 孙淑芸

6月21日上午，齐鲁石化在胜利炼油厂举行“低排阳极用石油焦出厂”新闻发布会暨首车出厂揭牌仪式。揭牌仪式后，专用槽车缓缓驶离厂区，齐鲁石化首车低排阳极用石油焦正式出厂。这种可实现定制化生产的高端碳材料可有效减少产品的二氧化碳排放，让企业真正实现绿色减排低碳生产。

低排阳极用石油焦是生产预焙阳极的原材料，预焙阳极是铝工业生产不可替代的重要原料，每生产1吨电解铝需要约0.49吨预焙阳极。近10年，电解铝行业发展迅猛，这也带动了预焙阳极行业的高速发展，相关科技创新项目引发业界广泛关注。

电解铝企业需要能减少二氧化碳排放的高质量预焙阳极，齐鲁石化正好拥有生产高质量预焙阳极的原材料。于是，一场跨企业的绿色减排低碳协作拉开帷幕。

2022年7月18日，中国石化集团公司炼油事业部组建“油转化、高端材料及特种燃料”研产销攻关团队，齐鲁石化作为石油焦高端化升级利用攻关小组成员，也参与到高端低排预焙阳极焦万吨级量产工作中。当年8月15日，齐鲁石化与国内最大的预焙阳极石油焦生产企业开展技术交流，深入了解低排阳极用石油焦的加工过程以及指标参数，科技攻关战悄然打响。

“研究发现，控制石油焦产品中的微量元素含量，更有利于铝电解行业‘双碳’目标下的节能减排，而且相较于普通石油焦，低排阳极用石油焦价格优势更加明显。”齐鲁石化研究院石油加工研究所炼油项目组组长张红宇说，齐鲁石化成立低排阳极用石油焦攻关小组，以客户需求为导向，跟踪分析炼油厂两套延迟焦化装置关键指标，最终确认，第二延迟焦化装置产出的石油焦产品，具有低钒含量的特性，具备生产低排阳极用石油焦的基础。

科技攻关需要大量实验数据支撑。从2022年10月份开始，齐鲁石化先后组织3次低排阳极用石油焦试生产，收集产品生产数据48批次。他们根据试生产情况开展专项攻关，不断改进工艺指标，产品质量得到进一步提升。今年，试生产的低排阳极用石油焦产品质量更是一次比一次好。

“按照低排阳极用石油焦的技术要求，样品由检验计量中心炼油化验室、研究院和石油焦客户三方分别检测，大量数据比对，为后续工艺调整和标准修订提供准确依据。”胜利炼油厂生产调度科相关负责人说，齐鲁石化多次召开技术攻关会，优化石油焦硫含量、金属含量等关键指标，最终实现产品金属微量元素含量低、灰分低、不易结焦，能有效满足客户关于延长预焙阳极使用周期、改善电解铝产品质量和品级的需求。

今年6月9日，齐鲁石化与炼油销售公司签订低排阳极用石油焦质量协议书，低排阳极用石油焦具备出厂条件。中国石化“高端低排预焙阳极焦规模化生产与销售专项攻关小组”组长、齐鲁石化公司炼油工艺高级专家蔡文军说，这标志着齐鲁石化油转特工作实现创新突破。今后，他们将持续优化原油性质，实现低排阳极用石油焦规模化生产，助推更多企业走上绿色高质量发展之路。

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